Hlavní strategií pro snížení nákladů na služby CNC obrábění je: optimalizace od fáze návrhu, racionální výběr materiálu, větší velikost šarže a zjednodušené následné-zpracování. Systematickým řízením čtyř klíčových faktorů-náklady na materiál, obtížnost obrábění, množství výroby a povrchová úprava- lze výrazně snížit celkové výdaje.
Snížení nákladů na materiál: Výběr správných materiálů a dobré využití odpadních materiálů
Upřednostňujte snadno obrobitelné-nenákladné materiály.
U konstrukčních součástí upřednostněte hliníkovou slitinu AL6061 před AL7075; první má lepší obrobitelnost a nižší cenu.
Ne-zatížené-komponenty mohou používat ABS nebo POM k nahrazení kovu, což výrazně snižuje náklady.
Používejte drahé-materiály, jako je PEEK a slitiny titanu, pouze pro požadavky na vysoký-výkon, abyste se vyhnuli „přehnanému{2}}designu“.
Zlepšit využití materiálu a snížit množství odpadu.
Optimalizujte rozvržení a vnoření a zpracujte více malých dílů na stejném polotovaru; využití šrotu lze zvýšit o více než 30 %.
Vyberte si standardní-velikost tyčí nebo talířů, abyste se vyhnuli prémii spojené s ne-standardním přizpůsobením.
Snižte obtížnost obrábění: Design je klíčový, zjednodušte strukturu
Vyhněte se návrhům tenkých{0}}zdí
Tloušťka kovové stěny Větší nebo rovna 0,8 mm, plast Větší nebo rovna 1,5 mm, aby se zabránilo vibrační deformaci a snížila se doba obrábění a zmetkovitost.
Tenké stěny vyžadují několik řezů nízkou{0}}rychlostí, což výrazně zvyšuje náklady.
Optimalizujte vnitřní rohy a hloubku drážky
Poloměr vnitřního rohu Větší nebo roven 1/3 hloubky drážky, což usnadňuje použití nástrojů s velkým-průměrem a zlepšuje efektivitu.
Hloubka drážky by neměla překročit 4násobek průměru nástroje (např. maximální hloubka obrábění pro nástroj Φ12 je přibližně 48 mm). Nadměrná hloubka vyžaduje speciální procesy, které drasticky zvyšují náklady.
Použijte konzistentní rohové kóty
Všechny rohy by měly být co nejkonzistentnější, aby umožnily stejnému nástroji dokončit veškeré obrábění, čímž se sníží výměny nástrojů a složitost programování.
Vyhněte se zbytečně vysokým-tolerancem přesnosti
Ne-kritické rozměry používají standardní tolerance (±0,2 mm), přičemž přesné tolerance (±0,01 mm) se aplikují pouze na povrchy sestavy.
Přesné obrábění vyžaduje pomalé dokončování a ruční kontrolu, čímž se zdvojnásobuje doba obrábění.
